1、工藝流程
    新型箱式立體群組鋼鋼模板租賃鋼模板施工工藝流程如圖2所示。圖2施工工藝流程主要施工過程如下。
    2、在平整的硬化地面上，平行目_間隔0.66 m鋪設4根長度不短于1.7  m截面為0.1 mx0.1 m的方木，其頂面要找平，下面要墊穩，以利于冬季施工保溫  (力將1塊邊板與2塊端板用螺栓連接成開口稍大的梯形框。
    3、將1條2 mx0.1 m的鋼板條平鋪在箱底上，之后安放1片預扎好的鋼筋網片，再將1塊2 mx0.506 m的間隔板}#}擺放在箱內并靠近底部鋼板條。以此類推。
    4、在擺放間隔板時，頂部的4根緊固拉筋穿插著直徑15 mmx100 mm的限位鋼管也要及時跟進。
    5、當最后1塊邊板擺放后，穿插4根底部緊固拉筋，安裝其兩端與端板之間的連接螺栓。
    6、仔細檢查各部件安裝是否正確到位，每個接縫是否嚴密不致漏漿。調整箱體水平方向的對角線，誤差在士5 mm之內。2次緊固所有螺母。
    7、在每個鋼筋網片最上面的鋼筋長度的1/4和3/4處，各掛上1個尺寸一致的U形鋼筋鉤，再用2根直徑不小于16 mm的鋼筋將這些鉤橫向串聯起來，升降鋼筋高度，以便調整鋼筋網片的上下保護層厚度，之后用小木塊墊牢。此U形鋼筋鉤既能控制鋼筋的保護層，又能作為吊運、安裝構件時的吊環之用，一舉兩得。
    8、澆筑混凝土，頂面整平、抹面。
    9、表面覆蓋，按照混凝土施工規范的要求進行混凝土養護。
    10、拆除鋼模板租賃鋼模板、吊運混凝土板。拆模時，首先拆除頂部的4根拉筋，再卸掉靠近工作通道一側的側面鋼模板租賃鋼模板，將對側模兩端的連接螺栓適當放松，并將兩端鋼模板租賃鋼模板向外側張開一點。之后，用木方別動間隔板頂部的限位鋼板塊，使間隔板與混凝土板之間產生松動。隨后，分3-5次，每次3-5塊，抽吊出間隔板，并將其擺放平穩，及時清除表面雜物并涂刷脫模劑，備下次組模使用。間隔板抽出后，即可吊出混凝土板，利用特制的專用吊具，1次可同時吊出3}5塊，3}5次即可吊完。混凝土板吊出箱體后，應設專人檢查混凝土板的外觀質量，及時修補缺陷。存儲堆碼要整齊，并按照施工規范的要求繼續養護。
    在組模過程中，注意第項只在首次拼裝鋼模板租賃鋼模板時操作，以后的施工中可以省略。