1.1壓板的加熱方式
壓板有雙層加熱和單層加熱。壓板的雙層加熱系統能較好地控制壓板上下溫差引起的變形，壓板這種兩端向下、中部向上凸的變形對鋼模板會造成很大的破。
1.2基材的密度和含水率
一般說來，基材的密度為820}830k加是最適合的。基材的最佳含水率為3% }4%，當超過6%時就會影響鋼模板的質量。因為在熱壓過程中，尤其在熱壓的后期直至卸壓這一時間內，基材內的水分受熱急劇蒸發形成壓力，在壓機開啟的瞬間向外逃逸，加劇了耐磨復塑板與鋼模板之間的摩擦。
1.3表層耐磨紙
高質量的鋼模板在三聚氰胺飾而板的生產中，壓貼次數可以超過50萬次到100萬次在使用表層耐磨紙的復塑板生產中，壓貼次數大概在2000040000次如果使用液態噴涂耐磨紙(在浸膠過程中，將氧化鋁直接噴涂在裝飾紙表而)時，壓貼次數則降低到500010000次左右。所以表層耐磨紙是影響鋼模板使用壽命的主要因
素。
1.4熱壓時間、溫度、單位壓力
熱壓時間長，容易使浸漬紙表而的三聚氰胺膠過分熔融而滲透至基材內，從而}A }0暴露出來，損傷鋼模板過高的熱壓溫度，使熱脹冷縮更加明顯，加大耐磨復塑板與鋼模板間的磨擦單位壓力越高，鋼模板損傷越劇烈。
1.5壓力缸的壓力
壓力缸的壓力分布不均、壓力過高，會在鋼模板上留有明顯的圓形壓印。我們可以利用一張耐磨紙，直接鋪設到中密度纖維板基材上進行熱壓，用于檢驗壓機的壓力分布是否均勻，如果表而均勻，則表明壓力是均勻的。
1.6張緊方式
鋼模板安裝在壓板上，其張緊缸根據不同的基材厚度，選擇不同張緊壓力，太松和太緊都不行。
1.7緩沖墊的性能
緩沖墊在熱壓過程中起兩個作用均衡溫度和均衡壓力。相對而言，彈性好的硅銅型緩沖墊均衡效果較好。緩沖墊不存在預張緊問題，不可以安裝很緊。生產不同規格尺寸的產品時，應更換緩沖墊。
1.8基材變形
基材本身彎曲變形，會影響鋼模板的使用壽命。
1.9升溫方式
在升溫過程中，鋼模板應均勻、平穩地提升溫度，因為鉻層和鋼板本身兩種材料的膨脹系數不同，防}卜急劇熱脹冷縮破壞鍍層。
